如何正確選擇數控機床的刀具和程序
文章作者：臺翰機械 發布時間： 瀏覽次數：3456次
摘要：
目前,許多CAD / CAM軟件提供自動編程功能,軟件通常提示過程規劃編程接口的相關問題,如工具選擇、切割路徑規劃、切削參數設置,等等,程序員只要你設置相關參數,自動生成數控程序和傳輸到數控機床完成處理。
因此,數控加工刀具的選擇和切削參數在人機交互條件下完成的,這是鮮明的對比與普通機床加工,還需要編程人員必須掌握刀具選擇和切削參數確定的基本原則,在充分考慮編程數控加工的特點,正確選擇葉片和切削參數。
數控刀具的選擇
在數控編程的交互狀態下進行刀具選擇。根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工過程、切削用量等相關因素，正確選擇刀具和刀具柄。刀具選擇的一般原則是:安裝調試方便，剛性好，耐久性好，精度高。為了提高刀具加工的硬度，應盡量選擇較短的刀具手柄。選擇工具時，要使工具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相匹配。在生產中，通常采用立式銑刀加工平面零件的邊緣輪廓。銑削平面時，應選用硬質合金刀片銑刀。在加工凸臺和凹槽時，選擇高速鋼立銑刀;在加工毛坯或粗加工孔時，可選用硬質合金刀片的玉米銑刀。球頭銑刀、環面銑刀、錐形銑刀、圓盤銑刀等常用于加工一些垂直輪廓面和變斜角輪廓。
在加工自由曲面(模具)時，由于球頭刀具端面的切削速度為零，通常采用切削線間距來保證加工精度，因此經常采用球頭進行曲面的精密加工。平頭銑刀在表面加工質量和切削效率上均優于球頭銑刀。因此，只要保證表面粗糙度或精度加工，應首選平頭銑刀。此外，刀具的耐久性和精度與刀具的價格有很大的關系。必須指出的是，在大多數情況下，雖然所選的工具增加了工具的成本，但在處理質量和效率方面的改進可以大大降低整體的處理成本。
在加工中心，各種刀具都安裝在刀架上，刀的選擇和更換都按照程序隨時進行。因此，必須采用標準刀柄，使鉆孔、鏜孔、擴孔和銑削操作中使用的標準刀具能夠快速、準確地安裝在機床主軸或刀架上。編程人員應了解機床刀柄的結構尺寸、調整方法和調整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前，中國加工中心采用TSG工具系統。有兩種刀柄，直刀柄(3種規格)和錐刀柄(4種規格)，包括16種不同用途的刀柄。
在經濟數控機床加工過程中，由于刀具的磨削、測量和更換大多是手工進行的，需要很長時間的輔助，所以需要合理的安排刀具的順序。一般應遵循以下原則:安裝刀具后，應完成所能完成的所有加工步驟。工具應該單獨使用，即使它的大小和規格相同。銑鉆前;先進行表面加工，再進行二維輪廓加工;如果可能，數控機床應提供自動換刀功能，提高生產效率等。
本文由自動鉆孔機廠家-臺翰機械整理發布，轉載請注明出處，原文地址：http://m.jnmanxin.com/news/44.html
上一篇：如何選擇合適的深孔鉆及數控機床的技術特點
下一篇：深度分析深鉆孔床的三種加工系統
在線客服